Klasyczne metody strumieniowo-ścierne, mimo swojej wysokiej skuteczności, zawsze generują odpad w postaci zużytego piasku lub pyłu, co wyklucza ich użycie w sterylnych warunkach hal produkcyjnych czy przy bardzo kruchych detalach. Czyszczenie laserowe opiera się na zjawisku ablacji – wiązka światła odparowuje rdzę, oleje oraz lakiery, pozostawiając rodzimy metal w nienaruszonym stanie. To technologia przyszłości, która łączy absolutną dbałość o podłoże z brakiem jakichkolwiek odpadów wtórnych.
Cała technologia bazuje na wysyłaniu ultrakrótkich impulsów laserowych o potężnej mocy szczytowej. Zanieczyszczenia absorbują energię światła znacznie silniej niż czysty metal, przez co ulegają natychmiastowemu rozpadowi termicznemu i odparowaniu, podczas gdy podłoże stalowe lub aluminiowe pozostaje chłodne i nienaruszone. W Sandshot parametry częstotliwości fali dobieramy precyzyjnie pod specyfikę nalotu, co daje nam pełną kontrolę nad tempem oraz głębokością czyszczenia struktury.
Konieczność renowacji maszyn bez przerywania pracy sąsiadujących linii produkcyjnych lub czyszczenie form bez ich kłopotliwego demontażu z wtryskarek to idealne warunki dla wdrożenia technologii laserowej. Zastosowanie tradycyjnego piaskowania wewnątrz czystych hal przemysłowych wymagałoby budowy potężnych, szczelnych namiotów i generowało gigantyczne ryzyko zatarcia precyzyjnej mechaniki pyłem. Bezpyłowa praca lasera pozwala na prowadzenie prac renowacyjnych bezpośrednio na miejscu, drastycznie redukując całkowity czas przestoju technicznego.
Nasze wsparcie z zakresu ablacji laserowej dedykujemy zakładom przemysłu motoryzacyjnego, przetwórstwa tworzyw sztucznych, sektorowi narzędziowemu oraz konserwatorom zabytków. Wykorzystujemy zaawansowane systemy laserowe, które gwarantują pełną stabilność wiązki i maksymalne bezpieczeństwo obrabianych komponentów. Projekty o wysokim stopniu skomplikowania realizujemy stacjonarnie w naszym zakładzie w Czernichowie koło Krakowa lub mobilnie na terenie zakładu inwestora.
Metoda ta nie ma sobie równych również w przypadku czyszczenia wrażliwych podłoży kompozytowych, lotniczych oraz elementów o ekstremalnie wąskich tolerancjach wymiarowych, gdzie niedopuszczalna jest jakakolwiek zmiana chropowatości. Ponieważ laser nie uszkadza struktury czystego metalu, obrabiana powierzchnia zachowuje swoje fabryczne parametry techniczne. Nowo oczyszczony element jest w 100% wolny od chemii, wilgoci i pyłu, co czyni go idealnie przygotowanym do natychmiastowego montażu, pakowania lub dalszych procesów lakierniczych w Twoim przedsiębiorstwie.
Nie. Wiązka lasera jest tak sparametryzowana, że jej energia jest pochłaniana wyłącznie przez warstwę zanieczyszczeń (rdzę, farbę, olej). Gdy promień dociera do zdrowego metalu, światło zostaje od niego odbite, co całkowicie eliminuje ryzyko nadtopienia czy uszkodzenia struktury rodzimej materiału.
Laser radzi sobie doskonale z rdzą nalotową, tlenkami oraz średnimi warstwami korozyjnymi. W przypadku bardzo grubej, wieloletniej rdzy wżerowej z ubytkami w strukturze materiału, ekonomiczniejszym i szybszym rozwiązaniem wciąż pozostaje tradycyjne śrutowanie lub piaskowanie.
Pracujemy przy użyciu lasera wysokiej klasy, dlatego bezpieczeństwo jest priorytetem. Podczas pracy operatorzy stosują dedykowane okulary ochronne z filtrami dopasowanymi do długości fali, a strefa robocza jest odpowiednio oznaczona i zabezpieczona przed dostępem osób postronnych.
Nie, to jedna z największych zalet tej metody. Wysoka temperatura wiązki w ułamku sekundy spala wszelkie tłuszcze, oleje i silikony. Element po przejściu lasera jest sterylnie czysty i natychmiast gotowy pod nałożenie nowych powłok antykorozyjnych.
Satynowanie i wykończenie elementów z metali kolorowych oraz lekkich stopów. Usuwamy tlenki i ciemne naloty. Metoda gwarantuje zachowanie precyzyjnych wymiarów montażowych, nadając powierzchni elegancką, gładką strukturę.
Bezinwazyjne oczyszczanie delikatnych podłoży, detali przemysłowych oraz zabytkowych elementów architektonicznych. Skutecznie likwidujemy brud technologiczny i osady, bez ryzyka chropowacenia czy jakichkolwiek uszkodzeń materiału.
Agresywne przygotowanie grubościennych konstrukcji, ram maszyn oraz suwnic przed procesem lakierowania. Usuwamy najtwardszą zgorzelinę walcowniczą, tworząc głęboki profil kotwiczny dla ciężkich systemów antykorozyjnych.
Nowoczesne usuwanie rdzy oraz starych powłok bez użycia tradycyjnego ścierniwa i mediów chemicznych. Technologia pozwala na bezdotykowe i precyzyjne odnowienie strategicznych elementów infrastruktury przemysłowej.
